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| 关注农药及中间体原料路线的变化 |
| 发表日期：2010年4月28日 浏览次数：3470次 |
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在农药行业的一体化建设过程中，应突破农药圈子从整体上去把握和了解农药及中间体技术进展、原料供求关系变化等，以保证建设出成本较低、工艺清洁、技术先进、竞争力强的农药上下游一体化装置。
随着我国循环经济、低碳经济的实施和农药生产与结构调整的加快，许多农药企业不断寻求上下游一体化的发展模式，为农药产品配套建设规模化的原料及中间体装置。毋庸置疑，这种思路是正确的，但是由于配套的中间体的合成技术进展程度、原料供求关系变化、国家准入政策的导向、安全环保日趋严格等诸多因素影响，导致农药和中间体一体化装置的竞争力会发生较大的变化，因此必须高度关注农药及中间体原料供给和技术进展的变化，可能会带来竞争力增加或减弱的预期影响。以下举一些农药及中间体合成技术及路线变化趋势，供国内农药界参考。
毒死蜱，主要中间体为三氯吡啶醇钠，目前几乎全部采用三氯乙酰氯、丙烯腈的原料路线，该法成环收率较低导致三废量较大成为制约其发展的瓶颈。随着国内吡啶合成技术发展，国内大规模吡啶装置正在建设之中，由吡啶氯化还原得到四氯吡啶，再水解和酸化得到三氯吡啶醇钠，没有成环工序，收率大大提高，随着国内吡啶供应充足，吡啶法比三氯乙酰氯法更具有发展前景。
草甘膦，工业化路线主要是甘氨酸法和IDA法，其中甘氨酸法占总产能55%，IDA法相对清洁具有较好前景，制约其发展主要因素是原料二乙醇胺国内供应严重不足，但是目前国内正在建设或计划建设乙醇胺装置较多，如湖北仙桃正在建设，扬子三期工程扩改和高桥石化规划均计划各建设10万吨/年乙醇胺项目，抚顺北方计划扩建装置，随着国内二乙醇胺供应量增加，甘氨酸法路线前景值得仔细研究。
苯氧羧酸类除草剂，其主要原料为邻甲酚，国内长期依赖进口，制约了国内苯氧羧酸类除草剂的发展，国外先进的邻甲酚生产主要采用苯酚烷基化法，制约我国苯酚烷基化发展的主要瓶颈是联产2,6-二甲酚无法消化，随着国内聚苯醚技术的突破，国内计划建设聚苯醚项目较多，如果农药企业把握时机建设苯酚烷基化装置，不仅能解决除草剂原料问题，又可以为聚苯醚项目提供原料2,6-二甲酚。
氨基甲酸酯类杀虫剂，该类杀虫剂中主要品种克百威、残杀威，主要原料为邻苯二酚，近年来国内苯酚羟基化法合成邻苯二酚联产对苯二酚技术已经突破，连云港三吉利、罗地亚建有生产装置，值得关注的是国内尚有多套环境污染极为严重的苯胺锰盐氧化法生产对苯二酚装置，随着环保力度增加，这些装置面临关闭为期不远，而对苯二酚下游产品近年来需求旺盛，导致对苯二酚价格一路上扬，如果结合氨基甲酸酯类农药，配套建设清洁化技术的苯酚羟基化合成邻、对苯二酚项目非常具有竞争力。
苯甲酰脲类杀虫剂，主要品种有除虫脲(diflubenzuron)、氟铃脲(hexaflumuron)、伏虫隆(teflubenzuron)、氟虫脲(flufenoxuron)、杀铃脲(triflumuron)、啶蜱脲(fluazuron)、氟酰脲(novaluron)等，均以26-二氟苯甲酰胺为原料，国内长期进口2,6-二氯苯甲腈合成苯甲酰胺，价格较高，严重影响了农药生产成本和国际市场竞争力，近年来国内氯甲苯规模扩充较快，副产的2,6-二氯甲苯数量越来越多，为农药企业利用2,6-二氯甲苯为基础原料合成苯甲酰脲类杀虫剂提供了价廉质优的原料。
当然这种例子还有很多，如敌草隆、利谷隆、敌稗等除草剂原料二氯苯胺长期采用价格较贵的邻二氯苯生产，若改用国内供应过剩、质优价廉的对硝基氯化苯生产，生产成本则有较大幅度下降。因此农药行业的一体化进程的项目设计与建设过程中，一定要突破农药圈子从整体上去把握和了解农药及中间体技术进展、原料供求关系变化等，以保证建设出成本较低、工艺清洁、技术先进、竞争力强的农药上下游一体化装置。
（信息来源 中国农药信息网） |
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